砂带厂家砂带磨削工艺的特点

作者：温州广丰抛光研磨材料有限公司来源：http://www.gfpgcl.com/ 发布于：2015-11-16 9:20:00

砂带厂家砂带磨削工艺的特点

砂带厂家砂带磨削工艺的特点主要如下

(1)砂带磨削是弹性磨削弹性来自于接触轮及砂带自身磨削时接触轮发生的弹性变形，磨削弧度增大，同时参与磨粒的增多，从而提高了磨削效率，以难以象砂轮磨削那样通过光磨达到控制尺寸的目的。由于组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，而接触轮大多数采用具有弹性的橡胶制作，所以砂带磨削除具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外(挤压、滑擦作用作用较大)，还有磨粒对工件表面的挤压，工件表面塑性变形、冷硬层变化和表面撕裂及热塑性流动的综合作用。因此，砂带磨削同时具有磨削、研磨、抛光的多重作用，因而加工表面质量好。而弹性磨削又便接触长度增大，整个砂带磨耗比砂轮小得多。　　

(2)砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上，使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面，因而极大的提高了砂带的磨削效率。即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料，如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻，加工余量可大于3-5mm，特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边，其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。

如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛，去飞边一道工序，用传统的砂轮和锉刀加工，就用二十多人，必用砂带磨削后，尽管生产批量在扩大，仅用3-5人就能完成，其外观质量得到了极大的提高。如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面，金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角，特别是对工具行业的热煅件，飞边大，外形加工余量大、生产批量大，用传统砂轮磨削和抛光，即不安全，粉尘和文明生产情况又差，产品质量又提不高。上海有一家生产板手的企业，全部改用砂带砂带磨削后，工作效率提高一倍多，产品质量为行业之首，文明生产情况得到了极大的改善。　　

砂带强力磨削能与车、铣、刨相媲美，材料一次切深达2.5-3mm，金属切除率高，其磨削工时比砂轮磨削缩短了75%，功率利用率达85-96%，几乎大部分转化为有用功，功率消耗率为平面磨削用砂轮磨削的34%，是日前效率最高的金属切削机床。　　

(3)加工表面质量好砂带磨削属弹性磨削，切削力相对较小，工件变形小，加工系统稳定性好，磨削刚性较小的细长轴和薄盘零件，也能取得满意的效果。与砂轮磨床相比，砂带的周长长，散热效果好，故有冷态磨削之称，所以加工变质层薄，不会影响热处理效果。此外还可以按粒度更换砂带，要同一机床上达到不同的粗糙度，直至镜面的程度。　　

正因为砂带磨削工艺为冷态磨削，被加工的工件表面不容易被烧伤，因为砂带在磨削运动过程中既带走加工时产生的热量，又把产生的微量振动演变为改善切削效果，以达到低粗糙度的目的。一般说来只要工艺选择合理，对原始粗糙度为Ra