超硬材料砂带分树脂粘结剂和金属结合剂两种，树脂超硬材料砂带与普通磨料砂带在结构上基本相同，而金属结合剂砂带则采用电镀工艺制造，但砂带的主要结构基本相同，均由基材、磨料、粘结剂所构成。
  超硬材料砂带磨削的主要特点：
  1.砂带磨削是一种柔性磨削技术，具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工技术。
  2.砂带磨削的效率非常髙，因为超硬材料砂带磨粒分布方式的特殊性，对于有磨削量要求的40#~240#砂带，砂面磨粒分布图型为箭头状分布(见图1)，基体采用X—WT、Y—WT和PU，磨削锋利、效率高、排屑性好、粉尘少;对于精细磨削选用320#~2000#粒度的砂带，且砂面磨粒分布图型则采用圆点状分布，基体采用J—WT，其产品具是砂带柔软，排屑性好、噪声小、粉尘少、加工精度和光洁度高等诸多特点。
  3.砂带磨削表面质量高。这是因为砂带磨削除了具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，砂带磨削还具有“冷态”效应、平衡状态易于控制、磨削速度稳定等。
  4.砂带磨削精度高，最高精度已可达到0.1μm。
  5.砂带磨削成本低，设备简单、操作简便，辅助时间少、磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
  6.砂带磨削安全性好，噪声小、粉尘少、环境效益好。
  砂带磨削的应用范围
  1.金刚石砂带的应用范围
  金刚石砂带特别适用于硬脆非金属材料和非铁金属的加工，因此广泛用石材、建材、玻璃、特种陶瓷、单晶硅、多晶硅、宝玉石及硅铝合金、硬质合金等硬脆材料制品复杂形面的磨抛加工。随着我国建筑业、电子工业、光伏产业的高速发展，一定会为国产金刚石砂带及各种异形制品的发展和应用创造勃勃生机。
  2.CBN砂带的应用范围
由于CBN的硬度仅次于金刚石，加之砂带磨削时磨削力小、磨削温度低、磨削比高、化学稳定性好等优势，特别适合对又硬又韧的铁基合金的加工，如含钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨粗磨加工;耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨;因其有磨削力小、磨削温度低的特点，是钛合金磨加工的理想磨具，因不引起机床导轨的变形，更适用于机床导轨、仪表和微型轴承零件的精磨和终磨;复杂型面工件(插齿刀，高精度齿轮，靠磨，叶片等)的加工;其他刚淬火工具的精磨及对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。
  3.适用于对复杂形面的磨抛加工
超硬材料砂带制品有环形砂带、砂圈、磨片、手擦磨块等，能加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。不但使用寿命较长,而且磨削效率高。例如郑州瑞特金刚石砂带有限公司开发的100#电镀金刚石涂附磨具软磨片，加工石材的使用寿命是树脂金刚石软磨片的8-10倍;郑州瑞特金刚石砂带有限公司所开发的CBN砂带，经重庆三磨海达用六轴联动砂带磨床加工耐热不锈钢汽轮机叶片，一条CBN砂带可连续加工18-20小时，并且工件表面质量好，而采用德国VSM产718普通堆积磨料砂带，一条仅可连续加工2个小时。

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