砂带磨床设计
根据某厂要求，对该厂的反应罐内壁采用了砂带磨削加工，目的是往除该零件内壁氧化皮等表面缺陷，以有利于内壁搪瓷。该零件尺寸较大，原来采用砂轮磨削加工，加工中噪声很大，切屑到处飞扬，工作环境极差。该机床设计主要有下面三部分内容(
1) 传动设计
该机床传动设计相对较简单，主要由三部组成：
① 砂带的主运动。由电动机直接带动砂带机构运动，由于反应罐直径大。轴向较长，因此电动机前真个轴为悬臂式，焊接的机座结构刚性要好，尤其要留意焊接引起的内应力。
② 砂带的进给运动。砂带的进给运动通过由丝杠螺母机构组成的小车机构带动整个砂带机构沿反应罐轴向运动。为了在加工结束时使砂带机构以快速返回，因此该机床设有快速电机，快速电机与进给电机之间通过超越离合器连接。
③ 工件的进给运动。由于工件较大，所以单独设立电动机通过皮带轮及齿轮降速带动反应罐转动。
2) 主要机构设计
① 砂带张紧装置。此机构主要是通过丝杠和弹簧来调整接触轮与工件的相对位置，以及使张紧轮保持一定的张力。
② 接触轮设计。由于该零件尺寸较大，并且是用作粗加工，故选用较硬的橡胶接触轮，接触轮直径为250mm，在接触轮表面采用较宽的沟槽纹和较窄的工作表面，以增加压强、进步切削效率和砂带寿命，根据该零件特点，沟槽纹间距取为10mm。
3) 主要技术参数选择
砂带速度20～30m/s，砂带长度2500～3150mm，宽度200mm，砂带电动机功率7.5kW
砂带磨削作为一门新技术，在国际上已有各类砂带机产品应用，国内尚处在推广应用阶段，它的优越性已逐步被人们所熟悉。假如这一新技术得到进一步推广应用，必将对我国的制造业产生较大影响，同时也会对目前不景气的各中小企业降低本钱、进步效率及进步产品加工精度起到重要作用。

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