砂带的贮存和使用
  随着改革开放的不断深入和工业技术的飞速发展，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的带磨削正越来越受到木材加工行业的重视，很多企业为了提高产品的质量和档次，正在使用或准备使用砂带磨削这一先进的加工技术。
  由于砂带磨削的应用和研究在我国还处于初级阶段，所以有关砂带使用方面的知识在国内的文献上介绍的不多，作为砂带的生产厂家，我们在接待和走访用户时，经常感受到一些用户对砂带的贮存和使用方面的知识还不是十分了解。为了能更好地为用户服务，使砂带在使用时处于最佳状态，发挥砂带磨削的优越性，现将砂带的贮存和使用方面的一些知识介绍给大家。
  1砂带的贮存
  砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键，对宽砂带的影响尤其大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以最佳的状态进行使用。
  1.1温度、湿度要求
  砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，理想的温度为：18-220C；理想的湿度为：40-65%，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。合成纤维基体砂带(如聚脂布砂带)对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。
  湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。
  1.2 贮存
  贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200-500mm左右的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕和裂口。
  2砂带使用前的处理
  砂带贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。
  2.1砂带的悬挂
  砂带使用前最少应悬挂2-5天，其目的是消除因包装而产生的卷曲。
  将拆开包装的砂带悬挂在100-200mm直径的管子上或专用的砂带支撑架上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口;管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘。
  悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，最简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40W或64W的灯泡来保持干燥。
  外观检查
  悬挂后的砂带在使用前应做必要的外观质量检查，察看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，剪除后(剪成圆弧形)不影响使用。
  砂带的使用
  只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能保证加工工件的质量。
  3.1使用的原则
  3.1.1合理地选择砂带型号
  不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。
  3.1.2选择合适的粒度
  只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。
  3.1.3多道砂带磨刘工序的杜度选择
  一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.
  3.1.4多道砂带磨削工序的磨除量分布
  两道工序：前后道的分布比85/15;
  三道工序：前后道的分布比65/25/10;
  四道工序：前后道的分布比50/30/12/8
  3.1.5砂带运转方向的选择
  使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
  3.2砂带磨削中易出现的问题及解决方法
  只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才是砂带使用寿命的正常结束。但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量不好、工件的质量不好、设备存在问题和操作不当等原因，也会造成砂带在磨粒没有磨钝时发生报废。砂带磨削在木材加工行业中存在的典型问题及其主要原因及解决方法。